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| 行业信息 |
| 果蔬保鲜势在必行（中国食品报１０月１１日） |
| 2006-07-20 17:32:55 |
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| 近年来，我国果蔬种植业发展迅速，已成为农村经济的支柱产业。但长期以来，我国农业生产中重视产前、产中管理，忽视产后保鲜储藏。这样不但造成了果蔬生产的直接经济损失；也因缺乏保鲜冷链手段和保鲜技术，导致大量果蔬难以达到食品卫生安全的标准，给消费者的健康安全带来极大的隐患。
据统计，我国每年因果蔬腐烂而出现的损耗高达750亿元，几乎可以满足两亿人口的基本营养需求。发达国家农产品的产后损失率仅为1.7%~5%，而我国仅蔬菜损失率却高达25%~30%，粮食的损失率也达到14.8%。这种现状不但使农产品应有的商品价值难以体现，而且还影响了国内果蔬产后的异地销售和季节性供应等环节。
果蔬从采摘到经真空预冷、冷藏、保温运输直至进入消费市场是一个“冷链”系统工程。科技人员经过长期的对比试验发现，农产品采摘后经快速预冷能去除果蔬的田间热、呼吸热，还能迅速抑制果蔬的呼吸和失水，降低呼吸热，能达到减缓果蔬衰老、抑制病原菌生长的目的，是提高果蔬产品质量，延长保鲜贮运期限的重要手段。
采用真空预冷及气调保鲜技术与传统处理方式相比，保鲜时间是原来的2—9倍，可以大大减少农产品在加工、贮藏、运输过程中因发生腐烂变质而出现的损耗，扩大了农产品异地调配的范围，可以实现不同季节均衡上市。促进出口创汇，使经济效益和社会效益显著提高。
蔬菜采后处理的各个环节，还要实现处理规范化，物流运输冷链化等一系列步骤，其一般程序为：蔬菜从田间采收→真空预冷→ 分选清洗 → 杀菌消毒→ 分级包装→低温储藏→ 冷藏运输→冷藏批发→自选商场冷柜→消费者的冰箱。所有包装材料均印有蔬菜名称、等级、净重、生产企业地址、电话等内容。确保蔬菜物流始终处于采后生理需要的低温条件，形成一条“冷链”，只要加工处理及时，可以完全保证果蔬的质量和新鲜度。
许多发达国家对蔬菜的产业化发展完全是系统工程，采用先进的管理模式。主要表现在：一是蔬菜生产基地规模化，二是蔬菜种植专业化，三是蔬菜生产工艺标准化，四是蔬菜加工处理机械化，五是蔬菜采后处理冷链化，六是蔬菜产销一体化。由始至终，一套完善的食品冷链标准，被纳入食品市场准入规范和制度之中，建立有效的监管机制，严密监测易腐食品在冷藏链各个环节中的运行状况。 |
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